POE是由辛烯和聚烯烴樹脂組成的，連續相與分散相呈現兩相分離的聚合物摻混物，通過掃描電子顯微鏡或相差顯微鏡的圖像表明，可以形成以橡膠為連續相、樹脂為分散相或以橡膠為分散相、樹脂為連續相，或者兩者都呈現連續相時的互穿網絡結構。隨著相態的變化，共混物的性能也隨之而變。若橡膠為連續相時，呈現近似硫化膠的性能；樹脂為連續相時，則性能近于塑料。

加工與配合：POE不需混煉和硫化。可采用通常熱塑性塑料加工設備進行加工成型。成型加工溫度和加工壓力一般應略高一些，可在極高的加工速度下加工。可以注射成型、擠出成型，也可用壓延機加工成板材或薄膜，并可吹塑成型，利用熱成型可制造形狀復雜的制品。可根據需要添加各種顏料制成不同的顏色。有些生產廠家依制品的使用要求，提供如耐油型、阻燃型、電穩定型以及可靜電涂料型等各種品級的特殊配合料。有時為改善加工性能和某些制品的使用性能或降低成本時，也可以加入某些配合劑，如抗氧劑、軟化劑和填充劑、著色劑等。邊角料和廢料可回收重復加工使用。但一般摻入比例不超過30％，這樣對性能無影響POE對共混體系的影響

POE是采用茂金屬催化劑的乙烯和辛烯實現原位聚合的熱塑性彈性體，其特點是：（1）辛烯的柔軟鏈卷曲結構和結晶的乙烯鏈作為物理交聯點，使它既有優異的韌性又有良好的加工性。（2）POE分子結構中沒有不飽和雙鍵，具有優良的耐老化性能。（3）POE分子量分布窄，具有較好的流動性，與聚烯烴相容性好。（4）良好的流動性可改善填料的分散效果，同時也可提高制品的熔接痕強度。

隨著POE含量的增加，體系的沖擊強度和斷裂伸長率有很大的提高。可見，POE對PP有優良的增韌作用，與PP、活性碳酸鈣有較好的相容性。這是因為POE的分子量分布窄，分子結構中側辛基長于側乙基，在分子結構中可形成聯結點，在各成分之間起到聯結、緩沖作用，使體系在受到沖擊時起分散、緩沖沖擊能的作用，減少銀紋因受力發展成裂紋的機會，從而提高了體系的沖擊強度。當體系受到張力時，由于這些聯結點所形成的網絡狀結構可以發生較大的形變，所以，體系的斷裂伸長率有顯著的增加，當POE的含量增加時，體系的拉伸強度、彎曲強度和彎曲模量均有所下降，這是由POE本身的性能決定的，故POE的含量應控制在20%以下。

POE的含量與熔融指數的關系，加入POE后，體系的熔融指數增加。POE本身的流動性較好，它的加入，同時也改善了整個體系的流動性，當POE含量超過15份以后，體系的熔融指數基本沒有變化，若要繼續提高體系的流動性，則不能完全依賴于POE。

基本特性：（1）POE具有熱塑性彈性體的一般物性，如成型性、廢料再利用和硫化膠性能等。（2）價格低，并且相對密度小，因而體積價格低廉。（3）耐熱性、耐寒性優異，使用范圍寬廣。（4）耐候性、耐老化性良好。（5）耐油性、耐壓縮永久變形和耐磨耗等不太好。應用范圍：主要用于改性增韌PP、PE和PA在汽車工業方面制作保險杠、擋泥板、方向盤、墊板等等。電線電纜工業上耐熱性和耐環境性要求高的絕緣層和護套。也用于工業用制品如膠管、輸送帶、膠布和模壓制品。醫療器械以及家用電器、文體用品、玩具等，以及包裝薄膜等等。